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液压油缸配管的施工工艺

  液压油缸配管的施工工艺介绍如下:
  一、工艺流程
  施工准备→管道及其附件等材料的检查→管材预酸洗→液压系统管道制安→系统试漏→系统在线循环酸洗→系统在线循环油冲洗→系统压力试验→系统调试。
  二、施工准备
  1、熟悉图纸等有关设计资料和文件,掌握液压站及执行机构的详细情况(分布、连接方式、传动方式等)。
  2、落实施工所需的人员、材料、机械及工具等。
  3、依据设计图纸,熟悉施工现场情况。并制订相应的施工方案。
  三、管道及其附件等材料的检查
  液压系统所用的液压元件、钢管、软管总成及管道附件必须符合图纸设计和相应规范的规定。要检查其附带的质量证明文件的内容及其与材料实体是否相符等质量情况,同时必须核实材料的数量、规格、型号是否能满足工程所需。
  四、管材预酸洗
  为了缩短施工工期,在液压系统配管前采用槽式酸洗法对管材进行预处理,以保证管材的内壁清洁。根据设计要求和管材,选择科学、合理的酸洗工艺流程、酸洗配方和严格的操作规程。不锈钢管材在要求不高的场合也可以不进行酸洗,但是酸洗后可提高管材的抗腐蚀能力。
  1、槽式酸洗工序,脱脂→水冲洗→酸洗→水冲洗→中和→钝化→水冲洗→干燥→封口。
  2、管材酸洗时根据锈蚀程度、酸液浓度和温度,掌握好酸洗时间间,不得造成过酸洗;冲洗后立即用干燥洁净的压缩空气吹干并采用塑料管堵封口保护。
  五、系统管道制作安装
  1、管子加工管子加工的好坏对液压系统性能影响较大,并关系到液压系统可靠性,所以要按标准规定,保证加工质量。
  2、管材切割液压系统的管材均须用机械方法切割,对于小口径管材尽可能采用管割刀切割;切割后将锐边倒钝并清除铁屑,用磨光机切割时管端内壁的毛边一定要清理干净。
  3、管材的弯制用机械或液压弯管机进行冷弯,冷弯时要充分考虑弯曲半径、排管间距及其相互间的影响。管径小于50mm的管材不宜采用热弯。
  管件弯制、切割,执行机标:JB/T5000.11-2007(重型机械通用技术条件.配管)
  4、管路的敷设
  管路敷设在与之相连接的设备(液压站内的设备等)及执行机构安装完毕,有关土建工程施工完毕并检查合格后进行。
  以上就是小编给大家分享的液压油缸配管的施工工艺,想要了解更多关于液压油缸的知识,欢迎关注本站。
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