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齿轮泵的维修方法

  齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵,齿轮泵出现故障就需要维修,下面给大家分享几种齿轮泵的维修方法:
  1、齿轮泵两端盖磨损之后的维修
  齿轮泵的端盖用铸铁制造,出现磨损现象后,轻微的可在平板上研磨修平,磨损比较严重时应在平面磨床上磨削修平。修磨后的端盖与泵体配合连接的平面接触应不低于85%。平面度允差、端面对孔中心线的垂直度允差、两端面的平行度允差和两轴孔中心线的平行度允差均为0。01mm。磨削后的表面粗糙度ra应不大于1。5μm。
  2、齿轮泵用滚针轴承的维修更换
  泵中零件维修后,轴承滚针应更换。对滚针要求是:全部滚针直径的尺寸误差不应超过0。003mm,长度允差为0。1mm,与轴配合间隙应在0。01mm左右;滚针装配时要按数量要求充满轴承壳内,滚针间要相互平行布置。
齿轮泵
  3、齿轮泵轴磨损后的维修
  齿轮泵中轴的磨损主要是因为轴两端与支撑滚针间的摩擦磨损,使轴径变小。如果是轻微磨损,可通过镀一层硬铬来加大此部位轴的直径尺寸,使轴得到修复。如果轴磨损严重,则应45钢或40cr钢重新制造,轴毛坯经粗、精车后,轴承部位要热处理,硬度为hrc60-65,然后再经磨削,使轴承配合部位表面粗糙度ra不大于0。32μm;轴的圆度和圆柱度允差为0。005mm;与齿轮配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra应不大于0。63μm。
  4、齿轮泵泵体磨损后的维修
  泵体内表面磨损主要是吸油区段圆弧形工作面,如果出现轻微磨损,可用油石修磨去毛刺后使用。泵体是由铸铁铸造毛坯成型,出现严重磨损时应更换新件。如果泵内齿轮两端面是用磨削修复,则泵体宽度尺寸也要改变,与齿轮两端修磨去掉的尺寸相等,重新加工后的泵体两端面应达到图3所示的技术要求。
  齿轮泵工作时,主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时,吸入室容积增大,压力降低,便将吸人管中的液体吸入泵内;吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室,上述就是小编给大家分享的齿轮泵的维修方法,希望对大家有帮助。
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